長沙安銳達(dá)模具有限公司憑借二十余年模具制造經(jīng)驗(yàn)，針對雙耳罐子、雙耳鍋、雙耳碗三大品類，推出全流程自主化、高精度、長壽命的模具解決方案，以硬鉻鏡面處理、智能溫控等核心技術(shù)，助力客戶實(shí)現(xiàn)從批量生產(chǎn)到個(gè)性化定制的全場景覆蓋。

一、全流程自主化生產(chǎn)，保障品質(zhì)與效率

公司從3D 激光掃描建模到CNC 五軸聯(lián)動(dòng)加工實(shí)現(xiàn)全鏈條自主完成，無需外協(xié)加工。通過超聲波探傷、三坐標(biāo)檢測等 12 項(xiàng)質(zhì)檢工序，確保模具型腔尺寸誤差≤0.05mm，表面粗糙度 Ra≤0.01μm。這種模式不僅將模具交付周期縮短 30%，更通過標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程提升產(chǎn)品一致性，滿足客戶對快速打樣與規(guī)?；a(chǎn)的雙重需求。

二、硬鉻鏡面處理，突破傳統(tǒng)工藝瓶頸

模具型腔采用硬鉻鏡面處理技術(shù)，形成厚度均勻的耐磨鍍層，具備三大核心優(yōu)勢：

1. 脫模效率提升 40%：鏡面級光潔度減少材料與模具的粘附，雙耳罐子的復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如螺紋蓋、浮雕花紋）可實(shí)現(xiàn)零損傷脫模，降低人工干預(yù)成本。

2. 壽命延長 3 倍：鍍層硬度達(dá) HV800-1000，耐腐蝕性增強(qiáng)，可承受10 萬次以上循環(huán)使用，適用于高頻次生產(chǎn)的雙耳鍋模具。

3. 良品率提升至 98%：精準(zhǔn)控制雙耳碗的碗口弧度與手柄連接強(qiáng)度，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致的斷裂或變形，尤其適合薄壁陶瓷碗（壁厚≤2mm）的高精度成型。

三、多材質(zhì)適配，滿足多樣化生產(chǎn)需求

模具可適配陶瓷、不銹鋼、樹脂等多種材料，通過優(yōu)化冷卻系統(tǒng)與排氣結(jié)構(gòu)，解決不同材質(zhì)的收縮率差異問題：

• 陶瓷雙耳罐子：內(nèi)置智能溫控模塊，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)窯變過程中的溫差 ±2℃，防止釉面開裂，支持釉下彩、浮雕等復(fù)雜工藝。

• 不銹鋼雙耳鍋：采用多層復(fù)合鍋底設(shè)計(jì)，通過模具精準(zhǔn)控制鍋底厚度（如 304 不銹鋼 + 鋁 + 430 導(dǎo)磁層），實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱均勻性提升 50%，適配電磁爐、燃?xì)庠畹榷鄨鼍啊?/p>

• 樹脂雙耳碗：支持快速注塑成型，單模日產(chǎn)能達(dá) 1000 件，且可通過局部 UV 上色工藝，實(shí)現(xiàn)手柄與碗身的漸變色效果，滿足文創(chuàng)禮品市場需求。

四、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，解決行業(yè)痛點(diǎn)

1. 雙耳罐子：

• 自動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)：針對帶螺紋蓋的罐子，模具可實(shí)現(xiàn)模內(nèi)自動(dòng)脫模，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提升 20%。

• 防漏密封設(shè)計(jì)：通過高精度密封圈槽加工，確保罐子密封性達(dá) IPX7 級，適用于食品、藥品等高要求場景。

2. 雙耳鍋：

• 智能排氣系統(tǒng)：模具內(nèi)置壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測鍋內(nèi)氣壓，避免因過熱導(dǎo)致的爆模風(fēng)險(xiǎn)，尤其適合高壓鑄造工藝。

• 復(fù)合鍋底一體化成型：通過分段式模具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)鍋底與鍋身的無縫連接，減少焊接工序，提升產(chǎn)品耐用性。

3. 雙耳碗：

• 人體工學(xué)手柄：采用仿手型曲面設(shè)計(jì)，通過 3D 掃描優(yōu)化握持角度，確保長時(shí)間使用不疲勞，適配兒童碗、老人碗等特殊需求。

• 防滑紋理處理：模具可直接雕刻微米級防滑紋，無需后期加工，提升碗具的握持穩(wěn)定性。

五、應(yīng)用場景與典型案例

• 家用市場：

• 適配1.5-5L 容量的雙耳罐子，用于儲存雜糧、醬料；

• 24-32cm 直徑的雙耳鍋，滿足家庭燉煮、火鍋需求；

• 10-12 英寸的雙耳碗，適用于湯面、沙拉等日常餐飲。

• 商用領(lǐng)域：

• 30L 以上的不銹鋼雙耳鍋，用于酒店自助餐臺；

• 定制化 LOGO的陶瓷雙耳碗，用于連鎖餐廳品牌化運(yùn)營。

• 工業(yè)配套：

• 耐酸堿樹脂雙耳罐子，用于化工原料儲存；

• 高溫合金材質(zhì)的雙耳鍋模具，支持航空航天零部件鑄造。