安銳達模具
密胺類 硅橡膠類 注塑類模具 CNC數控加工 硬鉻鏡面處理
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作為中國密胺及特種模具領域的技術領軍者，長沙安銳達模具有限公司依托 20 年行業(yè)積淀，構建了從 3D 建模到模具交付的全流程自主化生產體系。公司位于長沙高鐵新城核心區(qū)，毗鄰中南地區(qū)最大鋼材物流基地，配備德國德瑪吉五軸加工中心、日本牧野電火花機床等尖端設備，實現 0.01mm 級精度控制。尤其在大型衛(wèi)浴模具領域，累計為箭牌、九牧等****開發(fā)超 200 款洗手盆模具，年交付量突破 300 副，產品遠銷東南亞、中東等 12 個國家和地區(qū)。
針對 600-1200mm 大規(guī)格洗手盆開發(fā)的 "變截面支撐模具結構"，通過 ANSYS 有限元分析優(yōu)化模架強度，配合 300T 伺服油壓機動態(tài)合模系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)大模具易變形問題，使 1000mm 長度方向尺寸偏差控制在 ±0.05mm。獨創(chuàng)的 "雙分流道進膠設計"，將材料填充時間縮短 40%，避免大平面縮水缺陷，成品率達 97.6%。
智能孔位系統(tǒng)：集成自動定位抽芯機構，可同步成型龍頭安裝孔（精度 ±0.02mm）、溢水口（直徑誤差 ±0.1mm）等復雜結構，無需后期二次加工。針對臺下盆倒勾結構開發(fā)的 "液壓驅動脫模裝置"，使脫模時間縮短至 6 秒，較傳統(tǒng)模具提升 50% 效率。
表面紋理定制：運用 3D 激光雕刻技術（分辨率 0.01mm），可實現大理石紋路、磨砂啞光、金屬拉絲等 20 + 表面效果，配合超聲波拋光工藝（Ra≤0.05μm），使洗手盆表面觸感細膩度提升 30%。
材料類型 | 技術難點 | 安銳達解決方案 |
陶瓷釉料模具 | 高溫開裂問題 | 采用 H13 模具鋼 + 真空淬火處理，耐溫達 500℃，壽命提升至 40 萬次 |
亞克力復合板 | 應力集中缺陷 | 開發(fā)梯度冷卻水道（水溫差 ±1℃），使板材內應力降低 60% |
不銹鋼拉伸模 | 邊緣褶皺難題 | 運用 CAE 模流分析優(yōu)化拉伸系數，配合鏡面鍍鉻處理（硬度 HV1200） |
性能指標 | 常規(guī)模具 | 安銳達技術參數 | 優(yōu)勢價值 |
模具壽命 | 25 萬次 | 50 萬次（氮化處理工藝） | 減少換模頻率，降低使用成本 40% |
平面度誤差 | ±0.3mm | ±0.1mm | 滿足國際衛(wèi)浴標準 EN 31 盆體檢測 |
復雜結構成型率 | 75% | 95% | 一次成型龍頭孔、溢水口等 8 種功能結構 |
生產周期 | 60 天 | 45 天（標準化流程） | 交付效率提升 25% |
為小米衛(wèi)浴定制的 800mm 極簡臺中盆模具，采用 "一模多腔" 設計（單模 4 腔），配合快速換模系統(tǒng)（換模時間＜15 分鐘），單模日產能達 800 件。模具內置的智能溫控模塊（精度 ±2℃），確保亞克力板材成型時顏色均勻性，表面光澤度達 90% 以上，通過美國 UPC 衛(wèi)浴安全認證。
服務于碧桂園精裝項目的 1200mm 超大臺下盆模具，創(chuàng)新采用 "組合式模芯結構"，可快速切換矩形 / 橢圓形 / 藝術造型，配合 3D 激光掃描抄數技術，實現客戶來圖 1:1 精準還原。經 200 小時連續(xù)試模測試，模具穩(wěn)定性誤差＜0.03mm，單模年產能突破 30 萬件。
提供免費三維建模服務，運用 UG/NX 進行模流分析（Moldflow），提前預判縮孔、熔接痕等 12 類潛在問題
支持多元化需求：可定制深度 5-20cm、邊緣弧度 R5-R50mm 的全系列洗手盆，實現臺上盆 / 臺下盆 / 掛墻盆等 10 + 款式自由切換
執(zhí)行 "七道質檢工序"：從原材料光譜分析、粗加工尺寸檢測到成品 24 小時試模測試，關鍵尺寸全檢率 ****
常規(guī)模具 20 天打樣，45 天交付；復雜藝術模具 55 天周期，配備項目專屬工程師全程跟進
提供 "模具終身維護" 服務，48 小時響應售后需求，針對海外客戶可提供遠程診斷及本地化維修支持
安銳達始終以 "用模具精度定義衛(wèi)浴品質" 為使命，不僅提供高精度的生產工具，更致力于成為衛(wèi)浴品牌的創(chuàng)新合作伙伴。從基礎功能實現到藝術化造型突破，我們的技術團隊將為您定制專屬解決方案，助力每一件衛(wèi)浴產品成為空間美學的點睛之筆。
| 產品品牌 | 長沙安銳達 |
|---|---|
| 包裝 | 常規(guī) |
| 規(guī)格 | 各種規(guī)格 |
| 材質 | 密胺、硅橡膠 |
作為中國密胺及特種模具領域的技術領軍者，長沙安銳達模具有限公司依托 20 年行業(yè)積淀，構建了從 3D 建模到模具交付的全流程自主化生產體系。公司位于長沙高鐵新城核心區(qū)，毗鄰中南地區(qū)最大鋼材物流基地，配備德國德瑪吉五軸加工中心、日本牧野電火花機床等尖端設備，實現 0.01mm 級精度控制。尤其在大型衛(wèi)浴模具領域，累計為箭牌、九牧等****開發(fā)超 200 款洗手盆模具，年交付量突破 300 副，產品遠銷東南亞、中東等 12 個國家和地區(qū)。
針對 600-1200mm 大規(guī)格洗手盆開發(fā)的 "變截面支撐模具結構"，通過 ANSYS 有限元分析優(yōu)化模架強度，配合 300T 伺服油壓機動態(tài)合模系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)大模具易變形問題，使 1000mm 長度方向尺寸偏差控制在 ±0.05mm。獨創(chuàng)的 "雙分流道進膠設計"，將材料填充時間縮短 40%，避免大平面縮水缺陷，成品率達 97.6%。
智能孔位系統(tǒng)：集成自動定位抽芯機構，可同步成型龍頭安裝孔（精度 ±0.02mm）、溢水口（直徑誤差 ±0.1mm）等復雜結構，無需后期二次加工。針對臺下盆倒勾結構開發(fā)的 "液壓驅動脫模裝置"，使脫模時間縮短至 6 秒，較傳統(tǒng)模具提升 50% 效率。
表面紋理定制：運用 3D 激光雕刻技術（分辨率 0.01mm），可實現大理石紋路、磨砂啞光、金屬拉絲等 20 + 表面效果，配合超聲波拋光工藝（Ra≤0.05μm），使洗手盆表面觸感細膩度提升 30%。
材料類型 | 技術難點 | 安銳達解決方案 |
陶瓷釉料模具 | 高溫開裂問題 | 采用 H13 模具鋼 + 真空淬火處理，耐溫達 500℃，壽命提升至 40 萬次 |
亞克力復合板 | 應力集中缺陷 | 開發(fā)梯度冷卻水道（水溫差 ±1℃），使板材內應力降低 60% |
不銹鋼拉伸模 | 邊緣褶皺難題 | 運用 CAE 模流分析優(yōu)化拉伸系數，配合鏡面鍍鉻處理（硬度 HV1200） |
性能指標 | 常規(guī)模具 | 安銳達技術參數 | 優(yōu)勢價值 |
模具壽命 | 25 萬次 | 50 萬次（氮化處理工藝） | 減少換模頻率，降低使用成本 40% |
平面度誤差 | ±0.3mm | ±0.1mm | 滿足國際衛(wèi)浴標準 EN 31 盆體檢測 |
復雜結構成型率 | 75% | 95% | 一次成型龍頭孔、溢水口等 8 種功能結構 |
生產周期 | 60 天 | 45 天（標準化流程） | 交付效率提升 25% |
為小米衛(wèi)浴定制的 800mm 極簡臺中盆模具，采用 "一模多腔" 設計（單模 4 腔），配合快速換模系統(tǒng)（換模時間＜15 分鐘），單模日產能達 800 件。模具內置的智能溫控模塊（精度 ±2℃），確保亞克力板材成型時顏色均勻性，表面光澤度達 90% 以上，通過美國 UPC 衛(wèi)浴安全認證。
服務于碧桂園精裝項目的 1200mm 超大臺下盆模具，創(chuàng)新采用 "組合式模芯結構"，可快速切換矩形 / 橢圓形 / 藝術造型，配合 3D 激光掃描抄數技術，實現客戶來圖 1:1 精準還原。經 200 小時連續(xù)試模測試，模具穩(wěn)定性誤差＜0.03mm，單模年產能突破 30 萬件。
提供免費三維建模服務，運用 UG/NX 進行模流分析（Moldflow），提前預判縮孔、熔接痕等 12 類潛在問題
支持多元化需求：可定制深度 5-20cm、邊緣弧度 R5-R50mm 的全系列洗手盆，實現臺上盆 / 臺下盆 / 掛墻盆等 10 + 款式自由切換
執(zhí)行 "七道質檢工序"：從原材料光譜分析、粗加工尺寸檢測到成品 24 小時試模測試，關鍵尺寸全檢率 ****
常規(guī)模具 20 天打樣，45 天交付；復雜藝術模具 55 天周期，配備項目專屬工程師全程跟進
提供 "模具終身維護" 服務，48 小時響應售后需求，針對海外客戶可提供遠程診斷及本地化維修支持
安銳達始終以 "用模具精度定義衛(wèi)浴品質" 為使命，不僅提供高精度的生產工具，更致力于成為衛(wèi)浴品牌的創(chuàng)新合作伙伴。從基礎功能實現到藝術化造型突破，我們的技術團隊將為您定制專屬解決方案，助力每一件衛(wèi)浴產品成為空間美學的點睛之筆。
