安銳達洗手盆模具：精密鑄造衛(wèi)浴空間新范式
一、20 年模具智造基因：全產(chǎn)業(yè)鏈技術賦能
作為中國密胺及特種模具領域的技術領軍者，長沙安銳達模具有限公司依托 20 年行業(yè)積淀，構(gòu)建了從 3D 建模到模具交付的全流程自主化生產(chǎn)體系。公司位于長沙高鐵新城核心區(qū)，毗鄰中南地區(qū)最大鋼材物流基地，配備德國德瑪吉五軸加工中心、日本牧野電火花機床等尖端設備，實現(xiàn) 0.01mm 級精度控制。尤其在大型衛(wèi)浴模具領域，累計為箭牌、九牧等****開發(fā)超 200 款洗手盆模具，年交付量突破 300 副，產(chǎn)品遠銷東南亞、中東等 12 個國家和地區(qū)。
二、洗手盆模具核心技術：攻克三大行業(yè)難題
（一）大尺寸精密成型技術
針對 600-1200mm 大規(guī)格洗手盆開發(fā)的 "變截面支撐模具結(jié)構(gòu)"，通過 ANSYS 有限元分析優(yōu)化模架強度，配合 300T 伺服油壓機動態(tài)合模系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)大模具易變形問題，使 1000mm 長度方向尺寸偏差控制在 ±0.05mm。獨創(chuàng)的 "雙分流道進膠設計"，將材料填充時間縮短 40%，避免大平面縮水缺陷，成品率達 97.6%。
（二）復雜功能結(jié)構(gòu)加工工藝
-
智能孔位系統(tǒng)：集成自動定位抽芯機構(gòu)，可同步成型龍頭安裝孔（精度 ±0.02mm）、溢水口（直徑誤差 ±0.1mm）等復雜結(jié)構(gòu)，無需后期二次加工。針對臺下盆倒勾結(jié)構(gòu)開發(fā)的 "液壓驅(qū)動脫模裝置"，使脫模時間縮短至 6 秒，較傳統(tǒng)模具提升 50% 效率。
-
表面紋理定制：運用 3D 激光雕刻技術（分辨率 0.01mm），可實現(xiàn)大理石紋路、磨砂啞光、金屬拉絲等 20 + 表面效果，配合超聲波拋光工藝（Ra≤0.05μm），使洗手盆表面觸感細膩度提升 30%。
（三）多材料適配技術平臺
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材料類型
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技術難點
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安銳達解決方案
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陶瓷釉料模具
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高溫開裂問題
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采用 H13 模具鋼 + 真空淬火處理，耐溫達 500℃，壽命提升至 40 萬次
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亞克力復合板
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應力集中缺陷
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開發(fā)梯度冷卻水道（水溫差 ±1℃），使板材內(nèi)應力降低 60%
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不銹鋼拉伸模
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邊緣褶皺難題
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運用 CAE 模流分析優(yōu)化拉伸系數(shù)，配合鏡面鍍鉻處理（硬度 HV1200）
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三、產(chǎn)品性能：重新定義衛(wèi)浴模具標準
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性能指標
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常規(guī)模具
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安銳達技術參數(shù)
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優(yōu)勢價值
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模具壽命
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25 萬次
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50 萬次（氮化處理工藝）
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減少換模頻率，降低使用成本 40%
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平面度誤差
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±0.3mm
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±0.1mm
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滿足國際衛(wèi)浴標準 EN 31 盆體檢測
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復雜結(jié)構(gòu)成型率
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75%
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95%
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一次成型龍頭孔、溢水口等 8 種功能結(jié)構(gòu)
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生產(chǎn)周期
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60 天
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45 天（標準化流程）
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交付效率提升 25%
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四、多元場景解決方案
（一）家用衛(wèi)浴市場：個性化與性價比雙優(yōu)
為小米衛(wèi)浴定制的 800mm 極簡臺中盆模具，采用 "一模多腔" 設計（單模 4 腔），配合快速換模系統(tǒng)（換模時間＜15 分鐘），單模日產(chǎn)能達 800 件。模具內(nèi)置的智能溫控模塊（精度 ±2℃），確保亞克力板材成型時顏色均勻性，表面光澤度達 90% 以上，通過美國 UPC 衛(wèi)浴安全認證。
（二）工程定制領域：高精度批量生產(chǎn)保障
服務于碧桂園精裝項目的 1200mm 超大臺下盆模具，創(chuàng)新采用 "組合式模芯結(jié)構(gòu)"，可快速切換矩形 / 橢圓形 / 藝術造型，配合 3D 激光掃描抄數(shù)技術，實現(xiàn)客戶來圖 1:1 精準還原。經(jīng) 200 小時連續(xù)試模測試，模具穩(wěn)定性誤差＜0.03mm，單模年產(chǎn)能突破 30 萬件。
五、全流程服務體系：從圖紙到量產(chǎn)的無憂體驗
（一）定制化開發(fā)能力
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提供免費三維建模服務，運用 UG/NX 進行模流分析（Moldflow），提前預判縮孔、熔接痕等 12 類潛在問題
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支持多元化需求：可定制深度 5-20cm、邊緣弧度 R5-R50mm 的全系列洗手盆，實現(xiàn)臺上盆 / 臺下盆 / 掛墻盆等 10 + 款式自由切換
（二）質(zhì)量管控體系
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執(zhí)行 "七道質(zhì)檢工序"：從原材料光譜分析、粗加工尺寸檢測到成品 24 小時試模測試，關鍵尺寸全檢率 ****
（三）交付保障機制
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常規(guī)模具 20 天打樣，45 天交付；復雜藝術模具 55 天周期，配備項目專屬工程師全程跟進
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提供 "模具終身維護" 服務，48 小時響應售后需求，針對海外客戶可提供遠程診斷及本地化維修支持
六、行業(yè)創(chuàng)新
安銳達始終以 "用模具精度定義衛(wèi)浴品質(zhì)" 為使命，不僅提供高精度的生產(chǎn)工具，更致力于成為衛(wèi)浴品牌的創(chuàng)新合作伙伴。從基礎功能實現(xiàn)到藝術化造型突破，我們的技術團隊將為您定制專屬解決方案，助力每一件衛(wèi)浴產(chǎn)品成為空間美學的點睛之筆。
安銳達洗手盆模具：精密鑄造衛(wèi)浴空間新范式
一、20 年模具智造基因：全產(chǎn)業(yè)鏈技術賦能
作為中國密胺及特種模具領域的技術領軍者，長沙安銳達模具有限公司依托 20 年行業(yè)積淀，構(gòu)建了從 3D 建模到模具交付的全流程自主化生產(chǎn)體系。公司位于長沙高鐵新城核心區(qū)，毗鄰中南地區(qū)最大鋼材物流基地，配備德國德瑪吉五軸加工中心、日本牧野電火花機床等尖端設備，實現(xiàn) 0.01mm 級精度控制。尤其在大型衛(wèi)浴模具領域，累計為箭牌、九牧等****開發(fā)超 200 款洗手盆模具，年交付量突破 300 副，產(chǎn)品遠銷東南亞、中東等 12 個國家和地區(qū)。
二、洗手盆模具核心技術：攻克三大行業(yè)難題
（一）大尺寸精密成型技術
針對 600-1200mm 大規(guī)格洗手盆開發(fā)的 "變截面支撐模具結(jié)構(gòu)"，通過 ANSYS 有限元分析優(yōu)化模架強度，配合 300T 伺服油壓機動態(tài)合模系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)大模具易變形問題，使 1000mm 長度方向尺寸偏差控制在 ±0.05mm。獨創(chuàng)的 "雙分流道進膠設計"，將材料填充時間縮短 40%，避免大平面縮水缺陷，成品率達 97.6%。
（二）復雜功能結(jié)構(gòu)加工工藝
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智能孔位系統(tǒng)：集成自動定位抽芯機構(gòu)，可同步成型龍頭安裝孔（精度 ±0.02mm）、溢水口（直徑誤差 ±0.1mm）等復雜結(jié)構(gòu)，無需后期二次加工。針對臺下盆倒勾結(jié)構(gòu)開發(fā)的 "液壓驅(qū)動脫模裝置"，使脫模時間縮短至 6 秒，較傳統(tǒng)模具提升 50% 效率。
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表面紋理定制：運用 3D 激光雕刻技術（分辨率 0.01mm），可實現(xiàn)大理石紋路、磨砂啞光、金屬拉絲等 20 + 表面效果，配合超聲波拋光工藝（Ra≤0.05μm），使洗手盆表面觸感細膩度提升 30%。
（三）多材料適配技術平臺
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材料類型
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技術難點
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安銳達解決方案
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陶瓷釉料模具
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高溫開裂問題
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采用 H13 模具鋼 + 真空淬火處理，耐溫達 500℃，壽命提升至 40 萬次
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亞克力復合板
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應力集中缺陷
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開發(fā)梯度冷卻水道（水溫差 ±1℃），使板材內(nèi)應力降低 60%
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不銹鋼拉伸模
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邊緣褶皺難題
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運用 CAE 模流分析優(yōu)化拉伸系數(shù)，配合鏡面鍍鉻處理（硬度 HV1200）
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三、產(chǎn)品性能：重新定義衛(wèi)浴模具標準
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性能指標
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常規(guī)模具
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安銳達技術參數(shù)
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優(yōu)勢價值
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模具壽命
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25 萬次
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50 萬次（氮化處理工藝）
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減少換模頻率，降低使用成本 40%
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平面度誤差
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±0.1mm
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滿足國際衛(wèi)浴標準 EN 31 盆體檢測
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復雜結(jié)構(gòu)成型率
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一次成型龍頭孔、溢水口等 8 種功能結(jié)構(gòu)
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生產(chǎn)周期
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60 天
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45 天（標準化流程）
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交付效率提升 25%
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四、多元場景解決方案
（一）家用衛(wèi)浴市場：個性化與性價比雙優(yōu)
為小米衛(wèi)浴定制的 800mm 極簡臺中盆模具，采用 "一模多腔" 設計（單模 4 腔），配合快速換模系統(tǒng)（換模時間＜15 分鐘），單模日產(chǎn)能達 800 件。模具內(nèi)置的智能溫控模塊（精度 ±2℃），確保亞克力板材成型時顏色均勻性，表面光澤度達 90% 以上，通過美國 UPC 衛(wèi)浴安全認證。
（二）工程定制領域：高精度批量生產(chǎn)保障
服務于碧桂園精裝項目的 1200mm 超大臺下盆模具，創(chuàng)新采用 "組合式模芯結(jié)構(gòu)"，可快速切換矩形 / 橢圓形 / 藝術造型，配合 3D 激光掃描抄數(shù)技術，實現(xiàn)客戶來圖 1:1 精準還原。經(jīng) 200 小時連續(xù)試模測試，模具穩(wěn)定性誤差＜0.03mm，單模年產(chǎn)能突破 30 萬件。
五、全流程服務體系：從圖紙到量產(chǎn)的無憂體驗
（一）定制化開發(fā)能力
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提供免費三維建模服務，運用 UG/NX 進行模流分析（Moldflow），提前預判縮孔、熔接痕等 12 類潛在問題
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支持多元化需求：可定制深度 5-20cm、邊緣弧度 R5-R50mm 的全系列洗手盆，實現(xiàn)臺上盆 / 臺下盆 / 掛墻盆等 10 + 款式自由切換
（二）質(zhì)量管控體系
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執(zhí)行 "七道質(zhì)檢工序"：從原材料光譜分析、粗加工尺寸檢測到成品 24 小時試模測試，關鍵尺寸全檢率 ****
（三）交付保障機制
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常規(guī)模具 20 天打樣，45 天交付；復雜藝術模具 55 天周期，配備項目專屬工程師全程跟進
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提供 "模具終身維護" 服務，48 小時響應售后需求，針對海外客戶可提供遠程診斷及本地化維修支持
六、行業(yè)創(chuàng)新
安銳達始終以 "用模具精度定義衛(wèi)浴品質(zhì)" 為使命，不僅提供高精度的生產(chǎn)工具，更致力于成為衛(wèi)浴品牌的創(chuàng)新合作伙伴。從基礎功能實現(xiàn)到藝術化造型突破，我們的技術團隊將為您定制專屬解決方案，助力每一件衛(wèi)浴產(chǎn)品成為空間美學的點睛之筆。
